反應(yīng)釜
一、攪拌罐結(jié)構(gòu)組成
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置;在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等,充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等,可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
二、攪拌罐產(chǎn)品特點
1、確定攪拌目的,進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的;
2、可根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式;
3、設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,衛(wèi)生美觀,功能齊全;
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點;
5、是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
三、攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,放凈物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。
14、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
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