一、熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，如發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。合理安排安排各零件號(hào)料的先后次序，而且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。

　　二、鋼構(gòu)件加工時(shí)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。
　　
　　三、根據(jù)施工圖樣，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計(jì)圖的要求。應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防止產(chǎn)生偏差甚至錯(cuò)誤，造成廢品。
　　
　　四、檢驗(yàn)材料有無(wú)裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)鋼材遇有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題，影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

　　五、鋼結(jié)構(gòu)加工號(hào)料前將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要有利于號(hào)料劃線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。對(duì)于較大型鋼構(gòu)件劃線多面的情況，注意平放材料并可靠固定，以防止發(fā)生事故。
　　
　　六、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。正確使用號(hào)料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小操作引起的號(hào)料偏差。
　　
　　七、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線，以保證零件對(duì)材料軋制紋路所提出的要求。

　　八、需要剪切的零件，應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。
　　
　　九、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和力學(xué)性能是否滿足相對(duì)應(yīng)牌號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　十、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　十一、鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，不能隨意以大代小，須經(jīng)計(jì)算后才能代用。如鋼材供應(yīng)不全，可根據(jù)鋼材選擇的原則靈活調(diào)整，但需與設(shè)計(jì)單位商定。
　　
　　十二、號(hào)料劃線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼。同時(shí)，按樣板上的技術(shù)說(shuō)明，用白鉛油或磁漆標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。
　　
　　十三、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
　　
　　十四、本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。