鋼結構件裝配是直接影響鋼結構質量的很直接原因，裝配的錯對直接影響鋼結構的能否安裝，如果裝配不對，鋼構件根本吊裝不了，所以鋼結構的裝配控制對整個鋼結構質量控制尤為重要。
      一、鋼結構裝配前應根據(jù)設計圖紙的要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格的一律不得組立拼裝。
      二、裝配前，認真將對接口表面50mm范圍內的鐵銹、油污等用打磨機打磨干凈，仔細檢查鋼板的平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不夠（如鋼板表面呈波浪型）必須處理平整后方可組立。

      三、組立H型鋼時，必須嚴格保證翼緣板與腹板的垂直度，定位焊焊材必須與焊接材料一致，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距在450mm-550mm之間，點焊要牢固可靠，吊點處應加大焊縫的長度。

      四、裝配是要嚴格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構件的總體尺寸必須控制在設計要求的范圍之內，尺寸公差一般不得大于正負3mm。構件中的孔距（中心距）一般控制在正負1mm范圍內。超出范圍的一律整改合格后方能裝配。構件的重要部位（如牛腿、節(jié)點板、連接板等），焊接處務必要開設焊接坡口（8mm以上板材），開設的坡口為45°，坡口尺寸、開設方向都要與設計的圖紙相符合且要打磨表面干凈后方可裝配。